Dijital Tasarım: Baskı yapılacak görsel veya metin, vektör tabanlı programlarla (Adobe Illustrator, CorelDRAW) klişe firması tarafından hazırlanır.
Film Çıkış: Tasarım, lazer yazıcılar ile şeffaf filme aktarılır. Bu film, kalıp üretiminde kullanılır.
Işığa Duyarlı Plaka: Fotopolimer malzemeden yapılan kalıp, UV ışık altında tasarım filminin üzerine yerleştirilir.
Aşındırma ve Yıkama: Işık gören bölgeler sertleşir, görmeyen kısımlar yıkanarak temizlenir. Böylece kabartmalı bir kalıp elde edilir.
Kalıbın Montajı: Hazırlanan fotopolimer plaka, baskı silindirine yerleştirilir.
Anilox Silindir: Mürekkebi aktaran silindir, hücreli yapısı sayesinde mürekkep miktarını kontrol eder.
Mürekkep Seçimi: Su bazlı veya solvent bazlı mürekkepler kullanılır. Renkler ayrı ayrı uygulanır (CMYK veya Pantone).
Mürekkep Transferi: Anilox silindir, kalıba mürekkebi aktarır.
Baskı Yüzeyine Aktarım: Kalıptaki kabartmalı desen, kağıt, plastik veya folyo gibi malzemeye basılır.
Kurutma: UV veya sıcak hava ile mürekkep anında kurutulur.
Laminasyon: Baskılı malzeme koruyucu bir tabaka ile kaplanır.
Kesim ve Paketleme: Baskılı ürünler, rulo veya tabaka halinde kesilerek paketlenir.
Flekso Baskıda Kullanılan Malzemeler
Baskı Yüzeyleri: Polipropilen (PP), polietilen (PE), kraft kağıt, alüminyum folyo.
Mürekkepler: Su bazlı, solvent bazlı veya UV kurumalı mürekkepler.
Kalıp Malzemeleri: Fotopolimer plakalar veya kauçuk kalıplar.
Yüksek Hız: Dakikada 200-600 metre baskı hızı.
Çok Yönlülük: Düz, kavisli veya pürüzlü yüzeylere baskı yapabilme.
Ekonomik: Uzun vadede düşük maliyet (özellikle büyük üretimlerde).
1. Flekso baskı nerede kullanılır?
Gıda ambalajları, etiketler, karton kutular, plastik poşetler, gazete baskısı.
2. Flekso ile ofset baskı arasındaki fark nedir?
Flekso esnek kalıplar ve hızlı kuruyan mürekkepler kullanır; ofset ise metal plakalar ve daha detaylı renk geçişleri sunar.
3. Flekso baskıda renk tutarlılığı nasıl sağlanır?
Anilox silindirlerin temizliği ve mürekkep viskozitesinin kontrolü kritiktir.